搪玻璃反应罐的耐磨性相对较差。搪玻璃反应罐的内胆是由玻璃材料制成的，具有较好的耐腐蚀性和化学稳定性，但是相对较脆，耐磨性能有限。

搪玻璃反应罐的玻璃内胆表面相对光滑，能够减少物体之间的摩擦力，从而减少磨损的程度。然而，由于玻璃材料的硬度相对较低，容易受到搅拌过程中的磨损和划伤。

特别是在搪玻璃反应罐进行高速搅拌或使用较为粗糙的搅拌器时，容易造成反应釜内胆的磨损和破损。此外，长时间的使用和反复的热胀冷缩也会对搪玻璃内胆造成一定程度的磨损。

搪玻璃反应罐的耐磨性与其表面涂层有关。搪玻璃反应罐是将含有二氧化硅的玻璃质釉涂于低碳钢制成的容器表面，经高温（约800~900℃）烧结而成。这种搪瓷层具有较高的硬度和耐磨性，是能够抵抗一定程度的磨损。为了提高搪玻璃反应罐的耐磨性能，一些措施可以采取：

选择合适的搅拌器和搅拌方式，避免使用过于剧烈的搅拌条件，以减少磨损和划伤的风险。

注意保养和维护搪玻璃反应罐，定期清洁内胆，避免残留物质的积聚和腐蚀。

在高速搅拌或较为粗糙的搅拌条件下，可以考虑在搪玻璃内胆表面涂覆一层保护膜或涂层，以提高耐磨性能。

搪玻璃反应罐毕竟是由两种不同物理性能的材料复合而成，其在耐压、耐温、抗机械冲击等方面存在不足，耐磨性不如某些特殊材料。需要注意的是，搪玻璃反应罐的内胆是比较脆弱的，对于一些特殊的高磨损工况，如颗粒物料的搅拌或高温高压下的反应，可能需要考虑使用其他材料更具耐磨性的反应釜或采取其他保护措施。 综上所述，搪玻璃反应罐的耐磨性相对较差，需要在使用和保养过程中注意避免过度磨损和划伤。在特殊工况下，可能需要考虑其他材料的反应釜或采取其他保护措施。因此，在使用搪玻璃反应罐时，需要注意维护和保养，定期检查设备的运行状态和参数，及时调整和记录。如发现设备出现磨损或损坏，应及时进行修复或更换。